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Utilización Responsable y Eficiente de los Recursos

CCU busca maximizar la preservación de los recursos así como potenciar la reutilización y reciclaje de residuos, mediante tecnologías apropiadas y económicamente viables. En otras palabras, la Compañía se esfuerza por cuidar los recursos y utilizarlos de manera responsable y eficiente.

a) Materias Primas y Materiales de Fabricación

A continuación se enumeran las principales materias primas y materiales de fabricación que se emplean en los distintos procesos productivos de la Compañía:

Principales Materias Primas
TOTAL
Unidad
Agua
9.499.277.532
Lt
Cebada Malteada
95.742.895
Kg
Malta Tostada
232.988
Kg
Arroz
27.809.958
Kg
Azúcar Líquida
3.511.251
Kg
Azúcar Granulada
52.096.110
Kg
Jarabe
12.736.090
Kg
Pulpa de fruta
8.554.223
Kg
Gas Carbónico (CO2)
29.771.316
Kg
Uva
129.062.437
Kg
Alcohol 100°
7.403.200
Lt
Vino
107.121.700
Lt
Resina para PRB, PET y Tapas Plásticas
14.338.400
Kg
Harina Galletera
1.874.000
Kg
Grasa Origen Vegetal
954.720
Kg
Principales Materiales de Fabricación
Total
Unidad
Botellas Vidrio Retornables (Reposición)
11.394.092
Kg
Botellas Vidrio NO Retornables
129.586.642
Kg
Botellas PET Retornables (reposición)
952.082
Kg
Botellas PET NO Retornables
24.472.068
Kg
Latas (Aluminio)
9.436.359
Kg
Tapa Corona (metálicas)
1.353.656
Kg
Tapas Rosca (metálicas)
338.885
Kg
Tapas Rosca y otras Plásticas
3.371.809
Kg
Corchos
234.000
Kg

 

En cuanto a la retornabilidad de los envases, un 49% del volumen consolidado total de productos CCU se vende en botellas retornables. En el siguiente gráfico se puede observar distintos tipos de envases (vidrio, plástico y metálico) y el porcentaje de ellos que son retornables. Cabe destacar que más de la mitad de los productos de CCU son comercializados en envases de vidrio siendo envases retornables, el 81% de estos.

En la categoría de envases de plástico y de metal, cerca del 84% de ellos no son retornables. No obstante lo anterior, el 100% de estos envases son reciclables y constituyen valor para otros procesos industriales.

b) Consumo de Energía

CCU busca constantemente lograr un menor consumo de energía optimizando los procesos productivos dentro de sus unidades, y en lo posible, cambiando sus fuentes primarias por combustibles menos contaminantes.

Consumo de Energéticos o Combustibles por Fuentes Primarias
Combustible
Total
Unidad
Combustibles para Generación de Vapor (Calderas) Gas Natural 14.639.606
Nm3
Biogas 1.235.791
Nm3
LPG 10.497.952
kg
Diesel 1.044.237
kg
Petróleo 6 3.989.077
kg
Carboncillo 312.610
kg
Leña 4.866.085
kg
Otros (Bencina) 0
Lt
Combustibles para Casinos – Baños LPG 202.483
kg
Gas Natural 116.310
Nm3
Grúas Áreas Industriales LPG 1.023.337
kg
Gas Natural 0
kg
Grúas Área Transportes CCU LPG 1.465.808
kg
Combustibles para Generación de EE (Respaldo) Diesel kg 147.569
kg
Consumo Energía Eléctrica Adquirida 169.282.017
kWh
Autogenerada 382.148
kWh
Total 169.664.165
kWh
% Generación 0,23%
%

La energía eléctrica auto generada, es utilizada en casos de emergencia para que los equipos industriales críticos, puedan continuar con sus procesos sin sufrir daños. Además, en algunos casos, se usa para compensar demandas máximas en horarios punta.

b1) Energía Térmica ponderado CCU 2010


En los últimos años, CCU ha logrado mantener el consumo de energía térmica ponderado bajo los 80 MJ por Hl de producto, a pesar de la continua incorporación de nuevos productos y procesos. En 2010 el consumo disminuyó 5% respecto de 2009, alcanzando los 75,6 MJ/Hl de producto. Las razones de esta baja se explican principalmente por una disminución del 16% en ECCUSA, Aguas CCU Nestlé bajó 8%, VSPT consiguió reducir su consumo en 28%, mientras que CPCh redujo en 50% este indicador, que se destaca por el traslado de la operación industrial de destilación de alcohol desde Sotaquí a Monte Patria.

b2) Energía Eléctrica ponderado CCU 2010

El consumo de energía eléctrica, en el consolidado CCU SA, bajó a 7,35 kWh por Hl de productos en el 2010, lo que representa una disminución de un 4% respecto el año anterior. Esto es producto de los programas de reducción y optimización de la energía eléctrica consumida implementados en todas las unidades.

c) Agua ponderado CCU 2010

El agua constituye la principal materia prima en todas las operaciones de la Compañía. Adicionalmente es usada como agente de limpieza y sanitización de sus instalaciones. Por esta razón, es una permanente preocupación de CCU hacer más eficiente el uso de este recurso natural.

En 2010, CCU logró reducir en un 7% el consumo de agua por litro de producto elaborado llegando a 5,09 lt/lt. Esta baja se explica principalmente por los mejores resultados obtenidos en CCU Argentina, VSPT y CPCh.

Las instalaciones industriales de la Compañía, son abastecidas en más de un 80% por pozos profundos y cursos superficiales. La totalidad de las aguas que utiliza CCU en sus procesos se someten a un tratamiento de potabilización y/o acondicionamiento para ajustar el recurso a las necesidades de cada etapa.

d) Emisiónes Gaseosa ponderada

La Compañía aplica un control estricto respecto de la combustión en sus fuentes fijas, con el fin de evitar impactos directos derivados de las emisiones de sus procesos productivos.

En 2010 las emisiones de los gases de efecto invernadero (GEI) directamente vinculadas con el consumo de combustibles, disminuyeron 3,4% debido principalmente al traslado de la operación industrial de Destilación de Alcohol desde Sotaquí a Monte Patria que optimizó significativamente el uso de combustibles en CPCh.

Emisiones directas calculadas en base al consumo de combustibles empleados para generación de vapor, agua caliente, grúas y servicios de casinos, baños y camarines.

e) Emisiones por Gases Refrigerantes

Por otra parte, en lo referente a sustancias que afectan la capa de ozono, CCU adhiere a las mejores prácticas internacionales. Los principales medios refrigerantes utilizados en los procesos industriales, así como en oficinas y ambientes especiales, son Hidroclorofluorocarbonos o HCFC´s (principalmente R22) e Hidrofluorocarbonos o HFC’s, todos debidamente autorizados por la normativa internacional y nacional vigente. De acuerdo a la visión de sustentabilidad medio ambiental de la Compañía se sustituyó la utilización Clorofluorocarbonos o CFC´s, Halones y Bromuros en todas las Unidades de Negocios. Además, para los sistemas de refrigeración industrial, la Compañía ha optado por el uso de amoníaco (R717), refrigerante que por no contener halógenos, no deteriora la capa de Ozono (ODP) y no contribuye al calentamiento Global (GWP).

f) Residuos Líquidos

A través del Proceso Directivo de Producción, Calidad y Medio Ambiente, CCU se ha propuesto una óptima valorización de los residuos líquidos. En esta línea, se desarrolla una serie de proyectos, como la captura de polución, reutilización, reciclaje de aguas y separación de flujos en origen (aguas limpias, aguas lluvias, aguas servidas y residuos industriales) para minimizar los volúmenes y contaminantes, permitiendo realizar un manejo más eficiente en el uso del recurso agua, antes de su ingreso a las plantas de tratamiento. Se suma la optimización de los procesos productivos, elaboración de protocolos o procedimientos de operación y capacitación, orientados a mitigar el consumo de agua y/o su carga orgánica e inorgánica, promoviendo tecnologías limpias de producción.

Todos los Residuos Industriales Líquidos (RILES) de CCU proveniente de los procesos productivos de las distintas plantas pasan por algún sistema de tratamiento, dando efectivo cumplimiento a las normativas de vertido correspondientes.

Riles según Tratamiento
Total
Unidad
Tratamiento ANAEROBIO 796.057
m3
Tratamiento AEROBIO 106.632
m3
Tratamiento Mixto ANA/AER 2.031.897
m3
Evaporación Forzada 21.671
m3
Tratamiento Físico Químico 313.788
m3
Tratamiento AER Tercerizado 3.649.334
m3
Tratamiento Emisarios Tercerizado 37.208
m3
TOTAL 6.956.587
m3
Riles según Disposición
Total
Unidad
Redes de Alcantarillado de Empresas  Sanitarias 4.332.163
m3
Cursos Superficiales de Agua 2.368.492
m3
Uso Interno Calidad de Riego 200.778
m3
Evaporación Forzada 21.671
m3
Infiltración 33.483
m3
TOTAL 6.956.587
m3

g) Residuos Sólidos

La totalidad de los Residuos Industriales Sólidos (RISES) generados en las instalaciones de CCU se clasifican en los siguientes grandes grupos:

A raíz del sismo del 27 de febrero se generaron muchos escombros en las distintas plantas industriales de la Compañía. A pesar de que estos escombros no son originados por nuestros procesos productivos igualmente los hemos considerados residuos no reciclados industriales, lo que afectó negativamente los indicadores durante varios meses del año.

El gráfico de Residuos Industriales Sólidos No Reciclados, muestra la injerencia que tuvo el sismo ocurrido en nuestro país ya que se alcanzó una cifra de 1 KG/HL de producto.

En 2010, aproximadamente el 0,09% de estos Residuos Industriales Sólidos (RISES) equivalentes a 166 toneladas, correspondieron a residuos peligrosos, fundamentalmente del tipo aceites lubricantes usados y materiales procedentes de las operaciones de mantención.

El destino final de los Residuos Peligrosos (RESPEL) se realiza de acuerdo a la normativa chilena vigente al respecto.

h) Reciclaje

Un aspecto fundamental de la Política Medioambiental de CCU es el reciclaje de los residuos industriales originados por los procesos de producción, y como resultado de la gestión consistente en referencia a este punto, CCU logra un índice de reciclaje muy favorable.

En 2010 la Compañía alcanzó un factor de reciclaje de 80,49%, disminuyendo en un 4,5% respecto el año anterior, debido fundamentalmente a los escombros generados como consecuencia del sismo del 27 de Febrero de 2010, y que no pudieron ser reciclados.

A su vez, los Residuos o Subproductos de Procesos que son reciclados, son comercializados a empresas autorizadas, que les otorgan diversos destinos como elaboración de alimento para ganado o formulación de compost para abono y enriquecimiento de suelos, entre otros usos.

i) Productos

Iniciativas para recuperar materiales de embalaje y envases al final de su vida útil

En ECCUSA todo envase PET y PRB que se elimina, se vende a terceros quienes lo muelen y convierten en hojuelas para su comercialización.

Cervecera CCU Chile en Santiago, en tanto, ha trabajado en pos de alcanzar altos niveles de reciclabilidad a nivel industrial, obteniendo normalmente valores mensuales cercanos al 98%, de los cuales en promedio el 95% se vende a terceros. Como se ha mencionado, esta cifras fueron afectadas significativamente por los escombros generados por el Sismo del 27 de Febrero.

A su vez, esta planta se encuentra construyendo el Sistema de Tratamiento de RILES que estará en pleno funcionamiento a fines del 2011, mediante la cuál, se aprovechará el Biogas generado a partir de la materia orgánica, desplazando un 10 a 12 % del combustible usado en la planta. Esta experiencia ya se encuentra vigente en la planta Temuco de CCU Chile.

VSPT destaca en su labor por el uso de botellas más livianas, llamadas Ecoglass, de acuerdo a un programa conjunto con proveedores de envases.

Así también en planta Molina, se ha logrado una importante disminución en el uso de combustibles por la instalación de paneles solares, en un proyecto que continúa en desarrollo durante el 2011.

VSPT además, ha realizado importantes avances en el uso de cajas de cartón corrugado con mayor contenido de material reciclable. También destaca el reciclaje de envases Tetrapack para uso en protección de plantas y la recolección de papeles en las dependencias de la Unidad para ser enviado a empresas recicladoras.

En Santa Fe, Cervecera CCU Argentina, implementó un plan ambiental, que apuntó a un mayor aprovechamiento de residuos. Es así como se han desarrollado nuevas alternativas para la tierra filtrante agotada y las etiquetas de los envases.

j) Biodiversidad

CCU no tiene plantas en terrenos ubicados y/o adyacentes a zonas protegidas o de alta diversidad contiguas a zonas protegidas.